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1..丙烯腈與氨在溶液中反應，生成β-氨基丙腈，再進行堿解即得。在干燥的高壓釜中依次加入，攪拌5min，加入液氨，控制溫度100-109℃，壓力約1MPa，保溫攪拌4h。冷至10℃以下，壓力降為常壓時停止攪拌。于65-70℃/（8.0-14.7kPa），減壓回收，得粗品β-氨基丙腈，粗品再減壓蒸餾，收集66-105℃/（1.33-4.0kPa）餾分，得β-氨基丙腈。堿解操作在反應罐進行，先投入液堿，控制溫度90-95℃-攪拌下緩緩滴加β-氨基丙腈，加畢，保溫1h。減壓蒸發半小時驅除反應液內的，加適量水，滴加鹽酸至pH7-7.2。過濾，除去少量不溶雜質。濾液減壓濃縮至有大量固體析出，趁熱出料，冷至10℃以下，過濾，真空干燥，得β-丙氨酸。該法每噸產品消耗β-氨基丙腈982kg，堿解階段收率90%。

2.由琥珀酰亞胺降解（霍氏反應）而得將堿性次氯酸鈉溶液（含次氯酸鈉14%，氫氧化鈉8%，碳酸鈉30%）和冰投入反應罐，攪拌下加入琥珀酰亞胺，在18-25℃反應0.5h。升溫至40-50℃反應1h。加鹽酸調節至pH4-5，減壓濃縮。濃縮液冷卻后，加3倍量的95%使無機鹽析出，過濾，再重復1次。然后將濾液加4倍量蒸餾水稀釋，回流1h。加活性炭脫色，過濾，濾液通過交換樹脂交換。所得交換液加活性炭脫色，過濾，濾液減壓濃縮，冷卻結晶，過濾，用蒸餾水重結晶1次，β-氨基丙酸。